我國從1996年開始，鋼產(chǎn)量連續(xù)13年居世界首位，占世界年鋼產(chǎn)量的1/3以上，是一個地地道道的鋼鐵大國。但如何從鋼鐵大國轉變?yōu)殇撹F強國，筆者認為：我們應該關注以下切入點，先從局部做強，最后達到整體做強。
第一個切入點是關注薄板坯連鑄連軋技術。珠鋼薄板坯連鑄連軋是我國最早建成的電爐CSP流程生產(chǎn)線，投產(chǎn)初期由產(chǎn)品成本高出現(xiàn)虧損。為此，企業(yè)采取生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品和降低成本的對策，開發(fā)出了國外專家認為在該生產(chǎn)線上不能生產(chǎn)的集裝箱板和不添加微合金元素釩、鈮、鈦的低碳高強度（HSLC）鋼和鈦微合金化的低合金高強度（HSLA）鋼，取得了顯著的經(jīng)濟效益，扭虧為盈。為了促進全國薄板坯連鑄連軋技術的發(fā)展，珠鋼還積極建議中國工程院成立了薄板坯連鑄連軋技術交流與開發(fā)協(xié)會，協(xié)助籌備召開了第一次薄板坯連鑄連軋技術交流會和第一、二次國際薄板坯連鑄連軋技術研討會。目前我國薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線已有10多條，年生產(chǎn)能力達3500萬噸，居世界首位。
第二個切入點是發(fā)展我國的現(xiàn)代電爐煉鋼。1993年以后我國對發(fā)展現(xiàn)代電爐煉鋼進行了第一輪投資，不到10年我國的現(xiàn)代電爐煉鋼水平便達到了國際先進水平，并在技術和理論上有所創(chuàng)新。發(fā)展現(xiàn)代電爐煉鋼有利于我國鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，促進我國鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
當前，發(fā)展現(xiàn)代電爐煉鋼碰到的主要困難仍然是我國廢鋼資源和電力緊缺。筆者認為，電爐行業(yè)仍應堅持生產(chǎn)低成本、高附加值鋼，而國家應建設發(fā)展現(xiàn)代電爐的示范工程，并對示范工程加以補貼。鋼鐵工業(yè)是CO2排放大戶，《2008年世界鋼鐵協(xié)會可持續(xù)發(fā)展報告》指出：從2010年開始，世界鋼協(xié)的成員國（包括中國）必須潛心收集和報告各鋼鐵企業(yè)噸鋼CO2排放量的數(shù)據(jù)，在后京都時期（2012年以后）必須報告每年的改進目標。現(xiàn)代電爐煉鋼在節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟方面比轉爐煉鋼更具優(yōu)勢。提高電爐鋼比例，是實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)調整與振興的重要途徑。我國在《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調整和振興規(guī)劃》中明確提出：到2011年，要逐步淘汰Ⅱ級鋼筋、推廣Ⅲ級、Ⅳ級鋼筋，400MPa及以上熱軋帶肋鋼筋使用比例要達到60%以上。但目前我國轉爐鋼成本低于電爐鋼成本，建議國家對電爐小方坯連鑄連軋高強鋼筋示范工程，像對汽車工業(yè)發(fā)展清潔能源一樣，給予適當補貼，進行適當投資。
第三個切入點是宣傳和保持我國在大型錠電渣重熔技術方面的優(yōu)勢，進一步發(fā)展大型錠電渣重熔技術。我國核電等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展必將拉動大型錠電渣重熔技術的發(fā)展，反過來，大型錠電渣重熔技術的發(fā)展，也必將促進我國核電自主化發(fā)展，加速核電技術趕上國際先進水平。薄板坯連鑄連軋從無到有，從有到強。經(jīng)過10年努力，我國已成為世界上薄板坯連鑄連軋領域中技術經(jīng)濟指標先進、產(chǎn)量最大的國家。大型錠電渣重熔技術則是由局部強，帶動電渣冶金技術領域整體強，為實現(xiàn)我國成為鋼鐵強國作貢獻。
大型錠電渣重熔技術的發(fā)展，可以帶動整個電渣重熔技術的發(fā)展，因為錠子重量十倍、百倍地擴大，不是一個簡單的數(shù)量增加，而是質的飛躍。大型錠重熔時間長達幾個晝夜，使得熔渣成分變化、熔池成分很難控制；大型錠的直徑都在2米以上，其凝固組織的控制難度加大；大型錠重熔的氣、渣接觸界面面積為幾個平方米，在大氣下長時間重熔的氫的控制就變得極其復雜……沒有文獻資料查詢，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗借鑒，實驗室研究結果無濟于事，小型工業(yè)性試驗研究結果也不能直接引用，必須進行大量的實際熔煉研究和生產(chǎn)現(xiàn)場摸索。因此，一個國家大型錠電渣重熔技術的水平，標志著這個國家電渣冶金技術的發(fā)展水平。大型錠電渣重熔技術的發(fā)展，可帶動了整個電渣重熔技術的發(fā)展。我國目前的大型錠電渣重熔技術的發(fā)展，必將推動我國第二代電渣冶金技術進一步發(fā)展。
